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  换热器的制作工艺

  标准规定,压力容器用碳素钢和低合金钢,当壳体厚度大于30mm的Q245R和Q345R,其他受压元件(法兰、管板、平盖等)厚度大于50mm的Q245R和Q345R,以及厚度大于16mm的15MnVR,应在正火状态下使用;调质状态下和用于多层包扎容器内筒的碳素钢和低合金钢要逐张进行拉力试验和夏比(V型)常温或低温冲击试验。

  在换热器的制造中,筒体、封头等零件的制造工艺与一般容器制造无异,只是要求不同,其中重点把握材料的检验,管板、折流板管孔的配钻,筒体的焊接,法兰的加工等。纵观其制造工艺,大部分用的是传统工艺,其中焊接占的比例较高,因而须严格按照焊接工艺施焊,并且对焊缝探伤。

  制造过程中,常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊(氩弧焊、CO2保护焊)等。根据不同的材料,不同的厚度,开不同的坡口,采用不同的焊接工艺。

  与常规换热技术相比,热管技术之所以能不断受到工程界欢迎,是因其具有如下重要特点:

  1.热管换热设备较常规换热设备更安全、可靠、可长期连续运行这一特点对连续性生产的工程,如化工、冶金、动力等部门具有重要的意义。常规换热设备一般都是间壁换热,冷热液体分别在器壁的两侧流过,如管壁和器壁有泄露,则将造成停产损失。由热管组成的换热设备,则是二次间壁换热,即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到冷液体,而热管一般不可能在蒸发段和冷凝段同时破坏,所以大大增强了设备运行的可靠性。

  2.热管管壁的壁温可以调整。热管管壁的壁温可以调节,这在低温余热回收或热交换中是相当重要的,因为可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的露点以上,从而可防止露点腐蚀,保证设备的长期运行。例如在锅炉尾部的热管空气预热器,由于能调整管壁温度,不仅能防止烟气结露,而且子也避免了烟灰在管壁上粘结,保证锅炉的长期运行,并提高了锅炉效率。

  3.冷热段结构和位置布置灵活。由热管组成的换热设备的受热部分和放热部分结构设计和位置非常灵活,可适应于各种复杂的场合。由于结构紧凑占地空间小,因此特别适合于工程改造及地面空间狭小和设备拥挤的场合,且维修工作量小。

  4.热管换热设备效率高,节能效果显著。

  换热器制作

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