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  甲醇、酒精回收塔

  主要用途

  本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。也适用于甲醇等其他溶煤的蒸馏。本装置根据用户的需要,可根据30℃左右的稀酒精蒸馏至90℃-95℃酒精,成品酒精度数要求再高,可以加大回流比,但产量就相应减少。

  装置特点

  本装置采用金属不锈钢填料。蒸馏塔采用不锈钢制,从而防止了铁屑堵填料的现象,延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢,以确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆工U型加热管,在检修时可将U型加热管称出釜外,便于对加热管外壁及蒸馏釜壁进行清洗。本装置可间歇生产,也可半连续生产。

  甲醇回收塔的冷凝

  预精馏塔是从塔顶脱除粗甲醇中的轻组分,塔底将已脱除轻组分的甲醇送往主精馏塔;主塔从塔顶中上部得到精甲醇产品、塔顶排放轻组分杂质,塔底分离出去重组分、水及醇类。主塔含少量甲醇的釜液经加压后送往甲醇回收塔回收甲醇。主、预塔塔顶的不凝气经调节压力后作为尾气直接放到大气中。因此尾气中甲醇含量较高,远高于环保要求的排放标准,不仅造成甲醇的损失,而且严重污染环境。在精馏塔改造的同时增设了甲醇尾气回收塔以吸收主、预塔排放尾气中的甲醇。当预塔脱除不彻底,会有少量轻组分下移到主塔塔顶脱除,塔顶上升的蒸汽经两级冷凝器冷凝,冷凝液收集在回流槽中,不凝气在放空压力调节阀的控制下作为尾气排放出系统,甲醇回收塔。

    甲醇回收塔

  冷凝温度控制的高低对脱除杂质的成分有着直接的关系。冷凝温度高,则排放气中甲醇含量高;冷凝温度低则粗产品含轻组分多,不合格。

    粗甲醇杂质的含量及成分虽主要决定甲醇合成催化剂的选择性,但反应温度及压力的变化,对杂质成分及总量均有较大的影响。预塔塔顶冷凝温度一成不变的控制,不能适应粗甲醇成分及含量变化的要求;

    如果在甲醇合成催化剂使用初期,粗甲醇产品的水溶性及稳定性是达标的,随着催化剂使用时间的增加,催化剂活性逐渐降低,后期就可能不达标。因此,随着催化剂使用进入中后期,合成反应温度及压力的升高,冷凝温度也应逐步提高,以利于杂质的有效脱除,提高甲醇产品的质量。而冷凝温度的提高必然造成甲醇的蒸馏损失,同时放空尾气中不可避免夹带少量甲醇蒸汽,使放空尾气中甲醇含量升高。

  

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